日前,2020年中國鋼鐵工業協會、中國金屬學會冶金科學技術獎評選結果公布,中國寶武有22個項目獲獎。其中,寶鋼股份負責和參與合作的4個項目榮獲一等獎。

寶鋼股份《熱連軋超高強鋼產業化關鍵技術研究與應用》項目

項目根據用戶差異化需求開發了具有高韌性、高耐磨、高防護等系列超高強鋼產品,形成了關鍵工藝、裝備及用戶使用等成套技術。開發的相關技術實現了TP系列產品全球首發,成功解決了超高強鋼“易加工”和“高耐磨”的矛盾,產品強度最高達2000兆帕、厚度最薄至2毫米,綜合性能國際先進。項目開發了6類關鍵用戶服務技術,在國內首次形成熱連軋超高強鋼整體解決方案、首次制定熱軋超高強鋼焊接接頭性能評價標準,被工程機械行業廣泛接受并應用。項目開發成功全球首發產品4個,12個牌號獲上海市高新技術成果認定。

寶鋼股份《汽車用熱沖壓材料與零件關鍵技術與產業化應用》項目

項目圍繞熱沖壓材料、零件開展關鍵核心技術研發與技術難點攻關,并致力于產業化應用。該項目攻克了熱沖壓形性控制、均勻冷卻等技術難題,首次實現了熱沖壓用生產模具的國產化設計與制造,率先開展了更高服役性能熱沖壓模具工藝技術研究。相關研究成果在汽車合資品牌、自主品牌主機廠得到廣泛應用,對我國汽車安全性能提升、汽車輕量化后能耗降低等方面作出了重大貢獻。

寶鋼股份聯合中南大學、武鋼資源鄂州球團、安陽永通球團完成的《優質球團礦產品多元化低成本清潔生產技術開發與應用》項目

由湛江鋼鐵等寶鋼股份相關單位參與的這一項目,開發了資源多元化配礦及礦石表面改性技術,實現了粗粒燒結赤鐵礦粉用于球團生產,赤鐵礦配比最高達到90%;開發了多種球團礦產品制備技術;發明了回轉窯結圈預防及控制方法;建立了全煙氣梯級高效利用系統及污染物減排技術,年主動減少污染物排放3628噸,實現球團綠色清潔生產。項目成果總體達到國際先進水平,其推廣應用對推動我國鋼鐵原料工業結構優化、降低能耗、提高球團原料保障度、減少污染物排放和保持行業可持續發展具有重要示范作用。

寶鋼股份、寶鋼工程寶鋼節能完成的《鋼鐵多流耦合分布式能源技術研究與應用》項目

項目以“多能互補、數據驅動、網儲一體、源荷交互、區域平衡、極限能效”為主線的鋼鐵多流耦合分布式能源技術研究與應用,使寶鋼股份的節能水平顯著提高,近三年節能8.87萬噸標煤、二氧化碳減排22萬噸。同時,帶動武鋼有限、湛江鋼鐵、梅鋼公司以及韶鋼、八鋼共同提升節能環保水平,對鋼鐵能效提升、綠色低碳轉型發展提供實踐示范。

據悉,共有101個項目被授予2020年冶金科技獎,其中馬鋼股份、寶鋼股份參與申報的《大型轉爐潔凈鋼高效綠色冶煉關鍵技術》項目獲得唯一特等獎,此外,分別有22個項目、25個項目、53個項目獲得一等獎、二等獎、三等獎。  (寶鋼股份 李忠寶)